用小气泡从钢液中去除夹杂物颗粒

分析了钢液中吹氢时夹杂物颗粒去除的效率与氢气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氢流量和吹氢时间的关系，讨论了在钢液中获得小气泡的方法．并通过70tlF钢包炉精炼弹簧钢的吹氢去夹杂实践，有效地降低了钢中氧化物夹杂的数量和40μm以上夹杂物颗粒的比例．     

脆硫锑铅精矿浸出与电积过程中Sb,Sn和As的行为SCIEI

本文系统地研究了脆硫锑铅精矿中Sb,Sn和As在浸出与电积过程中的行为,指出改变浸出液组成和实验条件有利于提高Sb和Sn,As的分离效果;讨论了As在浸出液中的络离子形态及其在银汞膜电极上还原的机理,求得有关的电极动力学参数;讨论了SnS_4^(4-)离子在锡电极上还原的动力学规律,及溶液中Na_2S和SbS_3^(3-)离子浓度对SnS_4^(4-)还原过程电流效率的影响。     

1Cr18Ni9Ti/20G双金属爆炸焊接界面裂纹的扩展行为

利用奥氏体不锈钢／低碳锅炉钢（1Cr18Ni9Ti/20G）爆炸焊接复合板，通过电子束焊接得到带有界面裂纹的三点弯曲J积分裂纹扩展阻力试样和四点弯曲疲劳试样。分别进行了带界面裂纹材料和相应单一材料试样的裂纹扩展阻力曲线及其疲劳扩展行为的实验研究。结果表明：双材料界面裂纹的静态和动态扩展阻力均低于裂纹在相应单一材料中的扩展阻力。     

钒钛磁铁矿熔融还原渣系中钒还原的热力学规律

在对钒钛磁铁矿熔融还原动力学研究基础上,研究了熔融还原渣系中钒还原的热力学研究表明,在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-V_2O_5渣系中钒还原达到动态平衡的时间为6h,渣系CaO/SiO_2对平衡时间影响不大,温度提高,平衡时间缩短渣与铁浴比为1/2,CaO/SiO_2为0.8,温度为1773K时,钒还原最大平衡分配比为32.4,最大回收率为96.1%。     

EFFECTS OF Cr AND Nb ON MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF Fe_3Al ALLOYS

The effects of Cr and Nb on tensile properties at room and elevated temperatures and also onthe microstructure have been investigated.An improvement in ductiliy plasicity and thecleavage strength of Fe_3AI may result from adding Cr;the improvement is more pronouncedat over 400℃.The formation of Fe_2Nb containing A1 precipitates in the Fe_3AI+Nb alloyprovide significant strengthening effect.Additions of Cr and Nb in Fe_3AI can cause a signifi-cant improvement in the yield strength at 550℃.     

在平行和垂直轧制方向上钛板的屈服应力与R值的定量关系

实验数据显示,钛板在平行和垂直轧制方向上的屈服应力和R值有如下的关系:若某一方向的R值比另一方向的大,则此方向上的屈服应力也比另一方向的高。本文根据塑性理论导出了一个公式,试图从理论上对此关系加以描述。统计处理表明,此式与实验数据吻合良好,并对此式的适用范围和应用价值进行了简短的讨论。     

高强度簿壁压力容器钢受力过程的红外热成像研究

本文使用一种新的红外振动热图分析方法来研究高强度薄壁压力容器钢和实际容器在受力过程中的红外发射行径,试验测定的红外疲劳裂纹长度与光学测量值有较好的一致性。提出了一种新的压力容器缺陷的无损检测可行途径。     

EFFECT OF δ-Fe CONTENTS ON HYDROGEN EMBRITTLEMET SUSCEPTIBILITY FOR AUSTENITIC Fe-Cr-Ni-Mn-N STEELS

采用高压气相充氢后进行缺口试样拉伸试验的方法,证实了δ铁素体含量的增加显著提高Fe-Cr-Ni-Mn-N系奥氏体不锈钢的氢脆敏感性.     

Cu-Sn界面上金属间化合物生长的抑制

用金相和润湿力测定的方法研究了带不同隔离层的Cu线在热浸Sn和电镀Sn制备电子元件引线时仓储可焊性的变化。实验表明，Ni隔离层与Cu芯线的结合能力和保护能力最强，但只适用350℃以下热浸Sn工艺，Co隔离层则可完满地适用于450℃，Fe隔离层由于热浸Sn往往局部破裂，不能使Cu-Sn得到完全隔离，Fe,Co,Ni隔离层在电镀法覆锡制备引线时均能获得良好的效果。     

工业纯铁内部疲劳微裂纹扩散愈合过程中的形态演变

采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30μm左右，厚度为0．5－1．5μm的内部微裂纹，随后在900℃下分别进行1．5和5h的高温真空加热处理。结果表明：随保温时间的延长，内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了主要由表面扩控制的形态演变。由初始的扁椭圆型截面形态演化为多个定向排列的球形空洞形成的球洞串截面形态。在横剖面上可观察到初始裂纹体分解为“外围圆环＋环内球洞”的形态演变图象。对材料内部微裂纹形态演变的物理模型。及其对裂纹几何形态与尺寸的依赖性进行了讨论。